广州文冲船厂有限责任公司-精益生产与精益造船

根据现场助教反馈的信息，现做出如下总结意见：

本次课程授课老师：李忠在课程进行过程中，将自己多年来在企业的实战经验总结成一些实用、有效的工具和案例，现场的直观图片，同时以相关的精益思想的正确理念作为基础，在课堂中与学员分享

第一天上午的课程，讲师主要和大家分享了精益生产在造船行业中的现状分析，具体表现为成本的压力，劳动力成本上涨，原材料上涨，人民币升值等，这是对造船行业所面临的挑战，同时，李老师深刻阐述了在造船行业中运用精益生产的理念，就是要选择节流，降低成本的主导思想，接下来，李老师介绍了造船行业中隐性成本所带来的浪费，在传统的造船模式往往注重提高作业加工的生产效率，精益造船模式更注重于缩短无效时间，减少中间环节的７大浪费，从而大大缩短生产周期。这种主要通过缩短无效时间来缩短造船周期、提高造船效率、保证造船质量和降低造船成本的思想被称为"精益造船思想"。

学员对老师的讲解和案例阐述表示赞许，聚精会神的听讲。

李老师接下来讲到在造船行业中，精益造船的3大评估指标：造船周期，工程内库存和生产柔性度，在讲解中，老师引导，提问并带动学员回答问题的积极性，课堂气氛较为热烈，学员也容易接受老师风趣幽默，实战的教学方式。

下午的课程中，李老师主要和大家分享了精益思想与精益造船的探索与实践，精益生产的五大核心思想，体现在价值，价值流，完美，需求拉动和按照需求生产，取消中间不产生价值的环节，同时，李老师举了美国造船业和日本造船业在精益生产方面的实践和例子，日本造船业的经验是：日本精益造船的经验是:不仅依赖于内部生产过程，而且要重视供应链的集成，在原材料和设备供应方面均应用精益价值链管理理论，广泛采用单件流水作业模式，从而节约堆放场地和理料时间，减少在制品库存和资金占用，缩短了生产周期，改善了生产质量，在主计划的基础上，对各项工作予以精确分解并按节拍生产，精细地确定组件、分段、总段的完成时间，并在规定时间内运送至指定区域，通过目视管理的方式提高产品质量，将缺陷消灭于生产初期。从而引申到中国造船业的精益生产之路，就是要继续虚心学习日本造船模式，不仅要学习精益造船的“形”，更要得其“神”，这方面早期的广船国际以及南通中远川崎的做法值得效仿，注重精益生产理论在船舶建造前端一一作业分解阶段的应用，对船体、栖装和涂装三种作业分解的生产节拍必须满足均衡连续的准时生产，注重精益生产理论在车间层面的试验，通过价值流图选择实施对象，组建精益生产实施团队，在精心准备的基础上，对项目进行具体实施，在项目实施后，建立精益造船维持小组，在巩固成效的基础上，本着精益求精的精神，推进新项目实施

。通过案例探讨，游戏和问答，学员对老师的讲解心领神会，并进一步深入理解了精益生产在国内造船行业的运用和理念。

在第三模块的课程中，老师分享了精细化现场与业务管理－－问题意识与改善活动，并和学员分享了怎样的现场才能称为“卓越的现场”？（ＱＣＤＳＭ），运用PDCA循环的工作方式，并通过大量的现场管理图片，目视管理图片加深学员的理解和印象，如在物品的摆放中，运用目视管理，物品的定制管理，如何做到一目了然，和防呆法的运用，在课程的最后，李老师介绍了日本企业改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：关注细节与过程，修炼成精，战术取胜，平民文化等，并对课程做了总结。课程圆满结束。