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为提高海信湖州工厂一线班组管理技能，为2011年百万产量目标奠定生产管理基础，公司根据一线班组调研，引进德明思管理咨询公司的李忠老师为湖州工厂一线班组管理骨干进行现场技能提升的培训，现将培训情况通报如下：
一、培训实施情况
1.时间：2010年11月13-14日
2.地点：海信浙江空调培训中心
3.人数：实到60人（应到63人）出勤率95％
4.教师：李忠
课程内容
n第一部分 引言（从技术走向管理的苦恼）
n第二部分 团队管理的“道”与“术”
n第三部分 现场管理的核心理念
n第四部分 品质意识与品质管理
n第五部分 设备管理ＴＰＭ
n第六部分 生产线效率分析与效率改善
根据现场助教反馈的信息，现做出如下总结意见：
李忠老师先从道的方面，从班组长的角色定位展开，让学员明确作为班组长的重要职责与责任心，明确了其角色的重要性，分享了班组长善待老员工，帮助新员工等实战案例。
另一方面 老师通过案例与演练，照片，视频等方式和大家分享了班组长的沟通激励，与团队建设的方法。如关于团队执行力，李老师分享了四问执行力：
ü一问执行力：一味服从性？追求成功率？
ü二问执行力：成功率低下的可能原因？
ü三问执行力：９５％的失败乃管理失责！
ü四问执行力：提升成功率的关键因素的管理思索
u将熊熊一窝（领导力低下）
u满腔热情＋科学方法（彻底消除瞎干、盲干、白干）
u不当非洲猎豹、成为非洲雄狮（团队才能取胜）
u千里之堤毁于蚁穴（关注细节与过程）
u三个臭皮匠赛过诸葛亮、众人拾柴火焰高
在术的方面，李忠老师和学员分享了现场问题与改善的理念与案例，通过大量直观的现场图片，介绍了防错法，设备操作的防危险法，强调了生产制造型行业要以现场为核心的管理理念，学员深表认同，另外，李老师也介绍了五现主义的理念:
üGemba 现场
üGembutsu 现物
üGenjitsu 现实
üGenri 原理
üGensuko原则
学员意见：课程内容清晰明确，有很强的专业性，课程内容比较新颖，课程实用性很强，非常符合学员需要以及对于一线生产管理技能方面的提高，其中对学员帮助最多的内容主要是：
现场管理的核心理念 生产线效率分析与效率改善 
根据学员反馈，通过本次培训，增强了生产运营管理方面的知识，提升了对生产运营过程中各方面的认识，对今后的工作帮助很大。
总体来看，本次培训学员收获很大，总体满意度为92%。
全体学员在上课过程中，积极思考并与老师互动，班级学习气氛浓厚，体现出海信学员高度的学习热情，这也是海信优秀的企业文化在各个公司落地生根的结果！
李忠老师简介
企业生产与运作管理专业培训导师
德明思企管高级咨询顾问，精益生产实战派专家。
中国科学技术大学理学学士、中国科学院研究生。
1992年9月至2004年5月，日本OLYMPUS（奥林巴斯）光学株式会社番禺事业场历任技术部录音机电气技术担当、系长，技术部录音机技术课课长，制造部录音机制造课课长，制造部副部长兼录音机技术课课长，人事总务部副部长兼人事总务课课长，生产管理部副部长兼资材课、个装课课长（物流责任者），购买部部品品质课课长。
现长期担任中国南方电网五省班组长培训指定讲师
中国国电集团班组长培训，班组建设顾问
个人能力及专长：
1、 技术管理
在OLYMPUS从事技术类工作近9年，其间经历了技术担当、初级管理、中级管理及高级管理各个阶段，深得体会并且掌握了众多实战性手法。曾以“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”导入新产品快速开发、量产体制而获得全公司年度大奖。
2、现场管理
“日本制”成为了高品质的代名词，“日本式现场管理”更成为世界独具特色的管理模式，也成为众多企业的学习楷模。以“6S活动”“改善”为基石、“全员参与、全方位参与的TPM”为手段、“4M1E”为管理对象、“QCDSM全面确保”为挑战目标，“最终将客户不满意度为零的产品、服务提供客户”为经营方针，形成了日式管理的基本框架。在公司内首次导入“混流生产方式”实现了多品种、小数量产品的高柔性生产而取得了突破，再度荣获年度大奖。2002/6~2003/9,在公司内部的SMT部门首次导入并推进TPM作战活动，取得了显著的成绩，为公司整体的SMT生产基地从日本、香港战略转移至番禺工厂后的迅速发展奠定了坚实的管理基础。
3、物流管理
生产管理部专职负责物流业务，提出了物流改革的方向“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”。经过半年的改革，实现了仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、JIT物料纳入体制、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步！
4、6S管理
作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员，建立了公司6S活动的框架（活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式）。在近5年的实战中积累了丰富的经验，也曾多次帮助公司、或其他企业实施现场诊断、改善。
５、部分培训和咨询服务过的企业和项目
——德尔福派克（广州）电气系统有限公司 5S活动、改善（KAIZEN）活动、活性化现场管理技术
——佛山科勒 精益生产 班组建设，推进
——爱信精机（佛山）汽车零部件有限公司 全面生产性维护TPM
——松下空调器（广州）有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下压缩机（广州）有限公司 班组长职业化训练系列课程
——松下环境系统有限公司 班组长能力向上
——三菱电机有限公司 班组长能力向上
——三菱重工－金羚空调有限公司 班组长职业化训练系列课程
——广东美的集团股份有限公司（多个下属公司和事业部） 5S活动、活性化现场管理、班组长职业化训练系列课程、五型班组的建设、全面质量管理TQM、IE效率提升、TPM全面设备管理维护、精益生产与精益思想、现场持续改善
——TCL通讯、TCL手机 现场改善、班组长能力提升、班组建设
——东莞虎彩集团有限公司（多个下属公司） 全面生产性维护TPM、精益生产方式 现场改善与IE效率提升
——嘉里粮油（中国）管理有限公司（多个下属公司） 设备管理与TPM
——香港康生集团有限公司 产销量交期管理 柔性化生产计划体制
——广州电器科学研究院 5S活动 现场质量控制
——苏州金莱克电器有限公司 活性化现场管理
——东莞乐源食品有限公司 生产现场管理
——广汽集团 5S活动与持续改善
——中精汽车部件 打造活性化现场
——提爱思汽车内饰系统 精益生产体制
——帕卡汽车部件 报告、联络、商谈
——奥的斯电梯有限公司 全面生产性维护
——东菱凯琴电器有限公司 精益生产体制
——普利华光学 班组长现场管理能力向上
——富士康集团（多个事业部） 精益生产、柔性化生产、TPM
——广州地铁 班组长能力提升，学习型，创新型班组建设
——南方电网 班组长能力提升
——广电运通 精益思想与现场IE改善
——顺德新宝集团（东菱凯琴）精益思想与现场IE改善
——佛山劲雄机械 5S活动与现场持续改善
——海虹涂料 精益思想与现场5S活动
——高丝美洁具 现场5S活动与目视化管理
——伟易达 现场5S活动与持续改善 现场问题发掘与改善
——河南许继集团 班组长能力提升、现场6S活动与改善实战
——中山诺尔达 TPM、现场5S活动与目视化管理
——新中源陶瓷 品质意识与SPC
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